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【工厂管理】以精益智造开启制造新模式

发表时间: 2017-02-08 00:00:00

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所谓精益智造,就是在推行精益生产活动、提升精细化管理水平的基础上,再同步实施自动化和信息化项目,实现生产过程无纸化、信息传递及时化、过程管控透明化,提升产品质量稳定性和生产效率,降低运营管理成本,全面提高公司竞争力。

持续改善,夯实精益生产基础

物流布局优化是推行精益生产的首要步骤及先决条件,合理的物流布局可以节省场地,减少物料搬运距离,提高生产效率。2014年至今,通过持续不断的进行物流布局优化,生产及仓储场地使用更加高效,物流通道更加合理,共节省1500平方米场地用于产能扩充,同时模块生产效率提升了20%以上。

物流、人流通道分行

5S及目视化管理活动,是精益生产的基础。公司从现场整理整顿着手,统一进行地面整理修复,物流和人行通道分开且用不同颜色区分,使生产现场清清朗朗,一目了然。通过现场标示、宣传看板和现场管理看板的方式,将基层管理以目视化的方式呈现出来,提高现场管理水平。

现场标示

管理精细化方面,公司从流程梳理和制度优化起步,逐步推行合理化建议活动、QCC活动、标准化作业活动以及精益管理系列培训,从管理的角度进行全方位的持续改善,提高员工主动参与的意识和营造精细化管理的氛围。

设备精进,提高自动化水平

金融公司在实施自动化项目时,并不只针对生产过程的自动化水平提高,而是考虑完善整个制造及内部物流环节的自动化配套设施,节省人力,提高生产效率。

高空物料输送线

高空物料输送线项目:在23号厂房之间建设了一条高空自动物料输送线及地面延长线,专用于将2号厂房仓储中心的机柜自动传送至3号厂房生产线边。整个输送线全长超过120米,输送机柜能力达到25/小时,可完全满足整机生产需求,节省叉车司机及机柜拖运人员3人,同时避免了雨水天气的影响,降低了安全隐患。

U型板链线

U型板链线项目:在1楼车间新建了一条自动化的U型板链线,用于大自助设备的生产。相比于托盘式的大自助流水线,U型板链线的生产弹性更大,可根据产品大小形状合理安排岗位,同时上线和下线由同一员工操作,能更好控制生产节拍,提高生产效率。目前板链线的生产产能达到60/天,生产效率在80%以上。


大自助自动包装线

大自助自动包装线项目:在自助打包区域建设一条长度约20米的大自助自动包装线,设计6个岗位,采用板链&滚筒移载,完成套袋、装泡沫、机械人自动套箱、全自动打带机打带等包装全过程。线体自动化程度高,可大幅度减少作业人员,每天按打包200台计算,将从8人减少到3人,可减少5人。

信息互通,打造智能信息平台

智能制造信息化建设,一般是围绕ERP主系统的优化升级进行,同步导入MESWMSSRM等执行系统,各个信息管理系统实现高度无缝连接,避免信息孤岛,这样才能构造真正的精益集成化信息管理平台。


MES系统电视看板

金融公司2016年底成功导入的MES系统(制造执行系统),是智能制造的核心系统之一,向上承接ERP的生产计划信息,向下连接末端信息采集设备,将整个制造过程进行有效管控,实现制造过程无纸化、实时化与透明化。通过MES系统的电视或手机看板,管理人员可以第一时间掌握生产进度及品质信息,以便及时决策;MES系统对生产过程中各工序节点实行刚性控制,防跳站、防漏装错装、防不良下线,有效的进行过程品质管控;同时针对关键部件、首件、巡检、过程测试、成品检验等进行统计分析和双向追溯,确保品质数据的完整性和可追溯性。

目前SAPWMSSRM三个系统正在实施过程中,预计20174月同步上线。届时,金融公司的智能信息平台基本打造成型,通过全面提升公司信息化管理水平,提高整个公司运营管理效率。

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